影响炉衬耐火材料寿命的关键因素：

有关研究结果显示出：(1)再结合镁铬砖的侵蚀量随着渣碱度增加。渣碱度（CaO+MgO)/(SiO2+AL2O3)＝1.2~1.5可获得较高寿命；（2）随着渣中的MgO、cr2o3、AL2O3等含量的增加而镁铬砖侵蚀减少；（3）还原剂与镁铬砖中的cr2o3和FeOn发生氧化还原反应，破坏砖的结构，临近的颗粒就会被冲刷掉，也造成钢水中铬难控制；（4）冶炼AL/SI镇静钢和AL镇静钢对耐火材料损坏程度依次降低。合金钢中的硅和锰会增加耐火材料内衬的侵蚀量；（1600-1750℃之间，温度每升高100℃，镁铬材料溶解速度增加4-5倍，而镁钙材料增加2-3倍；（6）镁铬砖受气氛影响大，容易导致镁铬砖里的铬和铁变价而产生大的体积效应，导致砖组织结构的破坏；（7）渣中的萤石和AL2O3与镁钙材料作用而形成低粘度、低熔点共熔物而加快了侵蚀；（8）镁钙材料抗低碱度渣侵蚀能力比镁质材料强，而MgO质材料抗高AL2O3渣或高铁渣的侵蚀能力比镁钙质材料强；（9）吹气角度对侵蚀影响较大，一般背向倾斜角5°-7°为好；（10）对于低碱度渣，镁铬砖比镁钙砖抗侵强；而对于高碱度渣，镁钙砖比镁铬砖抗侵；（11）镁铬材料和镁钙材料在酸性渣的溶解速度与转速的0.7此方成正比；（12） 随着材料气孔率的减少，其抗熔渣能力增强； 随着镁钙中的CaO增加而渣渗透和剥落显著减少； (13) 生产镁铬砖的原料越致密，成分越均匀，抗侵蚀性越好； 再结合镁铬砖的抗剥落性变差； （14）烧成温度提高蚀损速度降低；（15）中溶剂成分增加会使砖侵蚀速度线性增加。

根据研究结果和相图等有关知识，提高AOD炉衬使用寿命的措施有：（1）提高渣中MgO和AL2O3含量使之接近饱和状态能提高镁铬砖衬得使用寿命，而提高渣中MgO和CaO含量（白云石造渣）使之接近饱和状态能提高镁钙砖衬的使用寿命；（2）适当降低炼钢温度有利于提高使用寿命；（3）加快炼钢节奏，缩短炼钢时间有利于使用寿命的提高；（4）路子保温，减少温度波动，对炉衬剥落是非常重要的；（5）选用高致密度、高强度和高度直接结合镁铬砖是非常重要的；（6）应根据操作条件，特别是渣的碱度和间歇情况来选择相对应的Cr2O3含量的镁铬砖和合适CaO含量的镁钙砖